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搪瓷反應釜破損原因

點擊次數:   更新時間:17/09/15 15:05:09     來源:www.jdubsburgerbarn.com關閉分    享:
  搪瓷反應釜在工業生產中應用廣泛,隨著這長時間的使用,質量問題也不斷顯露出來,造成該產品破損的原因有很多種,我們只有清楚損壞原理,才能想辦法采取措施規避。
  1、搪燒質量欠佳
  有些生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證反應釜的質量。
  2、機械損壞
  搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,需要用塑料棒疏散,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
  3、靜電穿刺
  搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。

搪瓷反應釜

  4、熱應力損壞 
  搪瓷釜經900℃高溫焙燒,降溫后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此降溫后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷反應釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷反應釜的工作溫度對使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷層遇冷、熱急變,容易爆瓷。
  因此搪瓷釜有耐溫范圍:溫度 200℃,耐溫急變:冷沖擊<1IO-C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級降溫。
  5、加工應力損壞
  在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應完全去除,如去除不完全會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
  6、基體材料不合格
  為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,容易爆瓷。所以搪瓷反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
  造成搪瓷反應釜損壞的原因大多是廠家在生產過程中偷工減料,因此在選購時一定不要貪圖小便宜,購買了質量不好的產品。不過,即使是質量再好的,也有破損的那一天,我們只能多加維護,大限度的使其發揮優越的性能。
  造成搪瓷反應釜損壞的原因大多是廠家在生產過程中偷工減料,因此在選購時一定不要貪圖小便宜,購買了質量不好的產品。不過,即使是質量再好的,也有破損的那一天,我們只能多加維護,大限度的使其發揮優越的性能。

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