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影響搪瓷反應釜質量的因素

點擊次數:   更新時間:17/04/21 09:05:04     來源:www.jdubsburgerbarn.com關閉分    享:
  搪瓷反應釜質量的好壞決定著該產品使用壽命的長短,是許多客戶在購買過程中較為看重的一點,不過產品質量的好壞不僅僅與本身的材質有關,還受使用中多種因素的影響。
  1、機械損壞,搪玻璃抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,需要用塑料棒疏三,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
  2、搪瓷反應釜加工應力損壞,在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應完全去除,如去除不完全會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
  3、靜電穿刺,搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
  4、析氫腐蝕,搪瓷反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑去除污垢或夾套中的降溫液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕,由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時,需要加緩沖劑,夾套中的降溫液需要呈中性。
  5、熱應力損壞,搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒,降溫后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此降溫后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,容易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫控制:溫度 200℃ ,耐溫急變:冷沖擊<1IO℃,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級降溫。
  6、基體材料不合格,為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,容易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
  7、搪燒質量欠佳,有些搪瓷反應釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷反應釜的質量。
  搪瓷反應釜在使用中靜電穿刺、析氫腐蝕以及熱應力損壞等都會縮短其使用壽命,因此我們要采取一定措施,避免該類現象的發生來保障設備的平穩效率高的運行。

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