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搪瓷反應釜粘壁原因分析

點擊次數:   更新時間:17/02/21 17:20:02     來源:www.jdubsburgerbarn.com關閉分    享:
  搪瓷反應釜在長時間與化學物質接觸并發生反應的時候就很容易發生粘壁戰象,這種現象既不能保證物料的質量,而且對反應釜本省也造成了不好的影響,在解決這個問題之前首先要詳細的了解一下原因。
  1、操作的平衡程度
  當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  2、反應溫度和時間
  當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度增快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
  3、原料因素
  因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在搪瓷反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量控制在百分之0.01以下。
  4、釜壁溫差
  降溫介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪瓷反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是降溫都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,降溫沖擊應小于90℃。
  造成搪瓷反應釜內粘壁現象的原因有很多,包括原料的性質與人為的操作失誤,只有把握好各種細節,按要求生產操作,才能減少粘壁,保證設備的正常運行。

搪瓷反應釜

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